一个平台，覆盖数字孪生完整链路
从三维规划、数据治理、可视化展示到精益分析、实时驱动与沉浸式培训，形成可复用、可扩展的工厂数字空间。
三维工厂规划与布局建模，在建设或改造前完成空间、物流、功能与通道验证。
接入并统一多类型数据与传输协议，完成整理、聚合、清洗与运算。
零代码配置报表、数据大屏、设备关联、视角与交互，让数据进入三维现场。
将流程程序分析、线平衡和精益算法融入数字孪生，辅助发现瓶颈与改善。
围绕效率、设备、物料与价值流进行分析，验证方案有效性并追踪运营效率。
以虚拟工厂承载设备操作、消防、应急和新员工技能培训等沉浸式场景。
不是一张三维图，而是一套工厂数字底座
FtySync 把“空间、对象、数据、算法与交互”放在同一个工业数字空间里，让数字孪生真正进入生产与运营。产品界面可点击放大查看高清细节。
三维规划与零代码构建
在三维虚拟空间中按真实工厂进行布局建模，对设备、设施和生产方式进行规划，并支持移动、旋转、缩放与漫游验证。
把多源数据变成统一可用的数据底座
面向企业数据库、接口与现场数据，将不同数据类型和传输协议统一接入、整理、聚合、清洗和运算，为三维场景实时驱动创造条件。
零代码的数据可视化治理与展示
把图表、模板、导航、告警元素与三维设备对象进行关联，让用户自主配置管理驾驶舱与工厂可视化界面。
镜像工厂与实时数据驱动
把企业业务系统、生产数据与三维对象连接起来，使真实工厂的状态在数字世界中持续更新，形成面向管理与运营的统一视图。
把精益分析与仿真真正放进数字孪生
围绕工艺、设备、物料和效率建立分析模型，通过流程程序分析、线平衡、价值流和设备指标等工具发现浪费、识别瓶颈，并验证改善方案。
成熟能力，覆盖多类工业场景
产品能力已在高端装备、化工、玻璃、水泥、矿山等行业形成可复用方法，重点围绕三维还原、数据接入、运营可视化与精益分析持续落地。
厂区、车间、产线与设备三维实景还原，结合设备数据与生产运营展示。
融合 DCS 与业务系统数据，构建虚实同步、监测分析与预警告警的数字化工厂。
集成数据展示、告警、视频、仓储与工厂系统，形成统一三维运营视图。
围绕人员、设备与运营监测实现虚实联动，提升安全与运营管理水平。
化工产业园数字孪生旗舰案例
真实项目覆盖园区级三维孪生、装置设备下钻、工艺实训、安全应急与数字人交互，是 FtySync 能力链路的完整展示。
某大型化工产业园数字孪生
从园区总览进入装置、设备和业务场景，让真实工厂在数字空间中持续映射与交互。
统一呈现厂区、装置、区域和实时运营信息。
把工艺步骤嵌入三维场景，支持操作引导与校验。
事故点、人员、视频与应急资源在三维场景中协同。
生产、环保和设备状态持续映射到数字工厂。
FtySync · 构建工厂的数字世界
从三维空间到数据、仿真、运营与培训，形成可持续演进的工业数字孪生底座。欢迎带着项目需求与我们联系。
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